螺絲（sī）生產（一）--退火；
　　一、目的：把線材加熱到適當的溫度，保持一定時間，再慢慢冷卻，以（yǐ）調（diào）整結晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。
　　二、作業流程：
　　（一）、入料：將（jiāng）需要處（chù）理的產品吊（diào）放爐內，注意爐蓋應（yīng）蓋緊。一般（bān）一爐可（kě）同時處理7卷（約1.2噸/卷）。
　　（二（èr））、升溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）升至規定溫度。
　　（三）、保溫：材質1018、1022線材在680℃-715℃下（xià）保持4-6h，材質為（wéi）10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。
　　（四）、降溫：將爐內溫（wēn）度（dù）緩慢（約3-4小（xiǎo）時）降至550℃以下，然後隨爐冷（lěng）卻至常溫。
　　三、品質控製：
　　1、硬度：材質為1018、1022線材退火後硬度為HV120-170，材質為中碳線材退火後硬度為HV120-180。
　　2、外（wài）觀：表麵不得（dé）有氧（yǎng）化膜及脫（tuō）碳現象。
　　螺絲生產（chǎn）（二）--酸洗；
　　一、目的：除去線材表麵的氧化膜，並且在金屬表麵形成（chéng）一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽（chōu）線以及冷墩或成形等加工過程中，對工（gōng）模具的擦傷（shāng）。
　　二、作業流程：
　　（一）、酸洗：將整個盤（pán）元分別浸入常溫、濃度為百分之二十到百分之二十五的三個（gè）鹽酸槽數分鍾，其目（mù）的是除去線材表麵的（de）氧化膜。
　　（二）、清水（shuǐ）：清除線材表（biǎo）麵的（de）鹽酸腐蝕產物。
　　（三）、草酸：增加金屬的活（huó）性，以使下一（yī）工序生成的皮膜更為致密。
　　（四（sì））、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表麵（miàn）與化成處（chù）理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附（fù）著在鋼鐵表麵形成皮膜。
　　（五）、清水（shuǐ）：清除皮膜表麵殘餘物。
　　（六）、潤滑劑：由於磷酸鹽皮膜的摩擦係數（shù）並不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性，但與金屬皂（如鈉皂（zào））反應形成堅（jiān）硬的金屬皂層，可以增（zēng）加其潤滑性能。
　　螺絲生產（三（sān））--抽線；
　　一、目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用（yòng）上針對部分（fèn）產品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩（liǎng）個階段。
　　二、作業流程
　　盤元經酸洗（xǐ）之後，通（tōng）過抽線機冷拉至所需線徑。適用於大螺絲、螺帽、牙條所用線材。
　　螺絲生產（chǎn）（四）--成型；
　　一、目的：將（jiāng）線（xiàn）材經冷間鍛（duàn）造（zào）（或熱間鍛造），以達到半成品之形（xíng）狀及長度（或厚度）。
　　二、作業流程：
　　1、六角螺栓（四模四衝或三模三衝）。
　　（1）、切斷：通過可動的剪刀（dāo）單向移動，將卡於（yú）剪模內的線材切成所需胚料（liào）。
　　（2）、一衝：後衝模頂住胚料衝模擠壓胚料，初步（bù）成（chéng）型，之後後衝模將胚料推出。
　　（3）、二衝：胚料進入二次打模，二衝模擠壓，胚料呈（chéng）扁圓狀，之後後（hòu）衝模將胚料推出。
　　（4）、三衝：胚料進入第三打模，通過六角三衝模仁剪切，胚料（liào）六角頭初（chū）步形成，之後，後衝模將胚（pēi）料推入第三打模，切料自六角頭切斷（duàn），六角頭形成（chéng）。
　　2、六（liù）角螺栓（三模三衝）。
　　3、螺絲（sī）（一（yī）般頭型一模二衝）。
　　（1）、切斷：通過可動剪刀（dāo）單向移動，將卡於剪模內（nèi）的線材切成所需胚料。
　　（2）、一衝：打模（mó）固定，一衝模（mó）將產品頭部初（chū）步成型，以（yǐ）使下一衝程能完全成型。當（dāng）產品為一字割溝時，一衝模（mó）為內凹、橢圓槽，產品為十字槽時，一衝（chōng）模為內凹四方槽。
　　（3）、二衝：一衝之後，衝具整體運行，二衝模移（yí）向打模正前方，同（tóng）時二衝模向前運行（háng），將產品成型。之後由後衝棒將胚料推出。
　　三、熱打；
　　1、加熱：於加熱設備將胚料（liào）需成型一端（duān）加熱至白熱狀態，依據產品規格設定加熱（rè）溫度和時間。一（yī）般3/4以下加熱7-10秒（miǎo），7/8-1“加熱15秒左右。
　　2、成型（xíng）：將加熱後的胚料迅（xùn）速移至成型機，通過後座，夾模固定（dìng），頭（tóu）模（mó）衝擊胚料，加以成型。可以根據胚料的長度調整後座的距離（lí）。
　　3、束杆：於束（shù）杆機上利用擠壓（yā）將產品縮杆。