高精密零部件製造是（shì）以高精密機械零（líng）件為加工對（duì）象。利用（yòng）係統化、集成化理論和技術，根據加工工件（jiàn）結構（gòu）及要求實現供料、加工、檢測、搬運（yùn）等的有機組合和優化，在精準的加工條件下完成零部件的生（shēng）產。其目的就是實現“小機床加工小零件”的理念，是有別於普（pǔ）通機械零部（bù）件（jiàn）的（de）製造方法與技術。它將成為加工非矽材料(如金屬、陶瓷等)高精密（mì）零件超有效的加工方（fāng）法。能夠（gòu）從（cóng）根本上解決精密儀器零件加工方（fāng）式（shì）存在（zài）的問題（tí）。具有（yǒu）精度高、能耗（hào）低、生產靈活、效率高（gāo）等優。減小整個（gè）製造係統（tǒng）以及精密零件的尺寸規模，既可（kě）以節省能源又可以節省（shěng）製造空間和資源，符合節能、環保的生產（chǎn）模式。是綠色製造的發展方向之一。
　　隨著航空航天（tiān）、國防工業、微電子工業、現代醫學以及生物工程（chéng）技術的發（fā）展。對精密/超精密機械零件(特征尺寸在微米級到毫米級)的需求日益迫切。其結構形狀的特異（yì）化、零件材料的多樣化、尺寸與表麵質量的高（gāo）精度（dù）化成為高精密機械零件及其微（wēi）型裝置及設備的顯著特（tè）征（zhēng），在使用功（gōng）能、材料特性、結構（gòu）形狀、可靠性等方麵的要（yào）求也越來越（yuè）高（gāo）。
　　目前主要的（de）精密機械製造商存在於西方（fāng）發（fā）達和某些經濟發展水平較（jiào）高的發展中（zhōng）和地區(如新加坡（pō）等)。客戶群也主要存在於這些地區。
　　高精密零部件應用於各行各業的檢測設備—科學儀器，在國內而（ér）言主要是應（yīng）用於科學儀器中的（de）儀器和（hé）儀表行業。
　　精密機械製（zhì）造和普通機械製造相比，產品技術含（hán）量（liàng）高(設計和（hé）生產)，加工裝備精良，附加值高，銷售多呈小批量差異化特征。
　　高精密機械製造技術被譽為20世（shì）紀lO大關鍵技術之一。是（shì）2l世紀的重點發展（zhǎn）方向，受到各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發達都投入了大量的人力（lì）、物力和財力來發（fā）展（zhǎn）本（běn）國的高精密機（jī）械零部件的研發和技術。日本於1991-2010年由其產業技（jì）術綜合研究所(AIST)主導進行高精密機械加工開發計劃(投人850億（yì）日元（yuán）)，而後支持各地區（qū）性研發聯盟進行（háng）超高精密（mì）機械零部件加工發展計劃，以（yǐ）開發各式超精（jīng）密微加工設備、成型機及精密微型零件產品等。歐盟自（zì）2004年起進（jìn）行整合了歐盟各成員國的（de）研發資源，在2004-2010年間已投入超（chāo）過30億歐元，以（yǐ）期能於超短的時間內獲得超大的技術與應用突破。美國自2006年起，每年舉辦大型（xíng）國際研討會，投入了非常多（duō）的資源進行技（jì）術的研發。其智庫單位WTEC和（hé）NSF(National Sci·cuteFoundation)等機構於2002年共同（tóng）出資，針對國際上高精密機械加工技術研究發展現狀趨勢組成考察團，對（duì）全47個高精密機械零部件製造技（jì）術相關研發機構進行（háng）調查（chá）。
　　我國的高精密機械製造技術是20世紀80年代末90年代（dài）初才逐步發展起（qǐ）來的（de），是當今中（zhōng）國發（fā）展迅速的一個行業。高精密機械製造產品廣泛應用於國防、醫（yī）療、航空航天、電（diàn）子（zǐ）等軍事民用領域。