一、精密模鍛的變形溫度；
　　加熱是（shì）精密模鍛工藝中的重要（yào）環節（jiē）。精密模鍛（duàn）經常在高（gāo）溫和中溫下進行。
　　1、高溫精密模鍛；
　　要防止加熱時毛坯表麵產（chǎn）生（shēng）嚴重的氧化與脫碳，可（kě）以在少、無氧化敞焰加熱爐或其夠有效控（kòng）製氣氛的加熱爐中加（jiā）熱。要防止熱鍛件冷卻過程中發生二次氧（yǎng）化，可在有保護的（de）裝置中進行冷卻；也可以把鍛件有次序地（dì）分放在有格子的砂箱中，當需要緩慢冷卻時，司把鍛件放在熱砂箱或石棉（mián）粉中冷卻。
　　2、中溫精密模鍛；
　　降低加熱溫度，可以防止強烈的氧化與脫碳，隻要具有足夠的塑（sù）性（xìng）和適（shì）當的（de）變形抗力，也可以達到精密模鍛的目的。中溫精密（mì）模鍛就是在未產生強烈氧化的溫度範圍內（nèi），加（jiā）熱（rè）並進行模鍛的方法。如圖8—4所示是（shì）458鋼的高溫強度極限和高溫氧化性能曲線。可見，強度極（jí）限從500℃開始急劇下降，到600度降為室溫時的一半。600度（dù）以上強度（dù）極限較低，都可進行模鍛成形。所以458鋼在（zài）600~875℃範圍內，既有較低的變形抗力，又無（wú）強（qiáng）烈氧化，可使鍛件達到較高的（de）尺寸精度和表麵（miàn）光潔程（chéng）度。在溫鍛條（tiáo）件下，模具工作溫度一般（bān）在400度左右，高速鋼（gāng）比較適合用作溫鍛模具材料。
　　二、精密鍛件的（de）精度；
　　影響精密模鍛件精度的因素（sù）主要有：毛坯體積偏差、模（mó）具和鍛（duàn）件的彈（dàn）性變（biàn）形、模具和毛坯（pī）(鍛件)的溫度波動、模具精度以及設備精度等。
　　設計鍛件圖時，隻需要保證主要部位的尺寸，不需要也不應該要求（qiú）所有的尺寸。這是因為毛坯的尺寸以及成形中的許多（duō）因素不可能準確地控製，而塑（sù）性變形是遵守體積不變條件的，必須（xū）利用（yòng）某些（xiē）部位的（de）較寬鬆要求來調節這些（xiē）誤差。
　　毛坯體積偏差；
　　對於開式（shì）精密（mì）模鍛，毛坯體積偏差一般不影響鍛件的尺寸偏差。但在閉式精密模鍛中（zhōng），假設模膛的水平尺寸不變和不產生飛刺，則毛坯體積偏差將引起鍛件高度尺（chǐ）寸的變化。
　　毛坯（pī）體積產生偏差的原因：一是下料不準確（què）；二是加（jiā）熱（rè）時各毛坯燒損程度不一致。因此，要提高鍛件精度，就要（yào）提高下（xià）料精度和改善加熱情況。目前精密下料可使毛坯的重量偏（piān）差控製在1％以（yǐ）內(一般下料方法為3％～5％以上)。其次，在（zài）鍛件圖和工藝設計時，應根據（jù）毛坯體（tǐ）積可能的（de）變化範圍采取適當的措（cuò）施。例如（rú）增大鍛件某一方向尺寸公差；或采用開式模鍛使多餘（yú）金屬流入飛邊槽；對某些帶孔的鍛件，可利用（yòng）衝孔芯料來調節體積偏舞。
　　模膛（táng）的尺寸精度和使（shǐ）用過（guò）程中的磨損，對鍛（duàn）件尺寸精度有直（zhí）接影響。在模膛的不同部分金屬的流（liú）動情況和所受到的壓（yā）力不同，磨損程度也不同。
　　在開式模鍛中，模膛水平方（fāng）向（xiàng）的磨損，會引起鍛（duàn）件外徑尺（chǐ）寸增大和孔徑尺寸減小（xiǎo）；模膛（táng）垂直方向的磨損，會（huì）引起鍛件高度尺寸增大。
　　在閉式模鍛（duàn）中，模膛（táng）磨損的影響，將引起鍛件水平方向（xiàng）尺寸（cùn）L(D)增（zēng）大。若毛坯體積不變，並且假設不產生（shēng）飛邊、充填良好，鍛件高度尺寸H將減小。